在防锈轴承的使用过程中，如果出现腐蚀，会对行业产生非常不利的影响，因此应加强对轴承的防锈措施。
轴承的防锈主要有两个方面，一是在防锈处理过程中，二是在成品上。
防锈工艺管理
为保证防锈工艺的认真执行，技术部根据工艺要求制定具体的评定规则，并将零件值换算成对制造厂的评定。一级防锈管理人员每月对生产装置进行一次工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理，成品轴承的腐蚀率、清洁度、涂油、包装等情况进行全面检查，以及防锈人员的管理水平和监测项目的检测，并将评估结果交给制造商。每月召开防锈人员例会，总结公司月度检查情况及存在问题，提出改进措施，限期整改；同时，也为防锈人员提供了交流学习的机会，建立自上而下的防锈管理工作网络，使防锈工作具有良好的管理基础。
防锈轴承辅材管理
防锈材料的质量直接影响产品加工质量。因此，在选用防锈材料时，应按质量要求进行理化性能试验，合格后再进行中试。只有满足工艺要求，才能大规模使用。所选用的防锈辅材出厂后应严格按不同材料的质量标准进行检验，检验合格后方可发放使用。防锈材料和配制好的溶液在使用过程中，应定期进行检测，确保溶液的浓度和比例符合工艺要求，达到性能要求。建立完善的材料验收制度和质量验收标准，为防锈管理提供了可靠保障。
冷却水管理
它直接影响轴承的加工、冷却和维护质量。磨轴用的冷却液大致可分为合成碱水和乳化液。基本上是用50多吨槽液回收。磨削产品如砂轮粉尘、铁屑、油渍等易导致冷却水变质，造成加工零件烧伤和腐蚀。加强冷却水的科学管理，可以提高冷却水的性能，保证产品质量，降低冷却水成本。
